一、塵源
主要產(chǎn)生塵源的過程有：石料卸入受料倉、破碎機(jī)的破碎（粗、中、細(xì)、制砂）過程、篩分過程、膠帶機(jī)轉(zhuǎn)接處、石料入倉等。

二、除塵工藝
除塵工藝有噴霧除塵、機(jī)械除塵、泡沫除塵。

噴霧除塵，要配置水源，操作簡便，對疏水性粉塵的捕捉效果不好。

機(jī)械除塵分正壓、負(fù)壓。根據(jù)粉塵顆粒含量可設(shè)幾級除塵。一級除塵——僅使用袋式除塵器，二級除塵——旋風(fēng)分離器十袋式除塵器，三級除塵——I級旋風(fēng)分離器+Ⅱ級旋風(fēng)分離器十袋式除塵器。

泡沫除塵，降塵效率高，全塵的降塵效率達(dá)84. 43%，是水霧除塵的2.11倍，呼吸性粉塵的降塵效率是68.85%，是水霧除塵的1.72倍。

三種工藝可單獨(dú)使用，也可組合使用。其中，泡沫除塵技術(shù)具備了濕潤、黏附和包裹能力強(qiáng)的降塵優(yōu)點(diǎn)。除塵效率高、發(fā)泡能力強(qiáng)、價格低廉，成本可控，關(guān)鍵技術(shù)和施工工藝均具有良好的可行性，但在水電領(lǐng)域應(yīng)用較少，沒有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

1．汽車卸料
從采石場用汽車運(yùn)輸至加工廠的石料卸入有破碎機(jī)的車間的受料倉，產(chǎn)生較大的粉塵飛逸．污染環(huán)境。這一過程受石料含水率（雨天、晴天）、石料含泥量、巖石特性等因素影響較大，粉塵含量最高達(dá)5000mg/m3。

2．破碎機(jī)設(shè)備
物料進(jìn)入破碎機(jī)時，物料沖擊入料口處的空氣流以及破碎機(jī)械的運(yùn)動等產(chǎn)生粉塵從破碎機(jī)人料口上方飛逸出來。物料排出時，物料沖擊破碎機(jī)排料口至膠帶機(jī)附近的空氣、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流排出機(jī)外，從而產(chǎn)生粉塵飛逸。

破碎機(jī)出口處空氣的含粉量（反擊式破碎機(jī)破碎石灰石）高達(dá)2520～2970mg/m3，粉塵粒度0.5～lOOpm。

3．篩分設(shè)備
物料進(jìn)入篩分機(jī)沖擊篩網(wǎng)及人料端附近的空氣，產(chǎn)生粉塵飛逸。物料在篩面上受振動與篩網(wǎng)多次發(fā)生碰撞，以及沖擊篩面上的空氣，可產(chǎn)生較大的粉塵飛逸。物料透過篩網(wǎng)沖擊空氣及集料器，也可產(chǎn)生粉塵飛逸。

4．膠帶機(jī)
在砂石生產(chǎn)線使用的膠帶機(jī)數(shù)量較多，膠帶機(jī)在受料處、轉(zhuǎn)料處（從一臺膠帶機(jī)向另一臺膠帶機(jī)供料）、出料處均產(chǎn)生較大的粉塵飛逸，尤其是細(xì)物料人倉時，產(chǎn)生粉塵飛逸更為嚴(yán)重。

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